质量检测站质量管理体系
01 质量手册(第8版 2024年换版)
修改履历
0.1 质量手册发布令
0.2 授权书
0.3 独立性、公正性、诚实性、保密性声明
0.4 服务承诺
1 质量检测站简介
2 质量手册管理
3 质量方针与目标
4.1 机构
4.2 人员
4.3 场所环境
4.4 设备设施
4.5.1 总则
4.5.2 文件控制
4.5.3 合同评审
4.5.4 分包
4.5.5 服务和供应品的采购
4.5.6 服务客户
4.5.7 投诉
4.5.8 不符合工作控制
4.5.9 纠正措施、应对风险和机遇的措施和改进措施
4.5.10 记录控制
4.5.11 内部审核
4.5.12 管理评审
4.5.13 方法的选择、验证和确认
4.5.14 测量不确定度的评定
4.5.15 数据和信息管理
4.5.16 抽样和样品处置
4.5.17 质量控制
4.5.18 结果报告
4.5.19 资质认定规定和特殊要求
5.1 组织机构图
5.2 管理体系要素职能分配表
5.3 质量管理体系控制图
5.4 人员一览表
5.5 设备一览表
5.6 检测能力一览表
5.7 授权签字人一览表
5.8 关键人员任命文件
5.9 现场平面图
5.10 固定场所使用权证明
5.11 质量手册条款与准则、标准对照表
02 程序文件(第8版 2024年换版)
修改履历
ZJZ/CX-1 维护公正性和诚信性程序
ZJZ/CX-2 保护客户秘密和所有权程序
ZJZ/CX-3 人员管理与培训程序
ZJZ/CX-4 设施和环境条件控制程序
ZJZ/CX-5 设备管理程序
ZJZ-CX-6 量值溯源程序
ZJZ-CX-7 期间核查程序
ZJZ-CX-8 标准物质管理程序
ZJZ-CX-9 标准溶液管理程序
ZJZ-CX-10 文件控制和维护程序
ZJZ-CX-11 客户要求、标书和合同评审程序
ZJZ-CX-12 检测检验分包程序
ZJZ-CX-13 服务和供应品管理程序
ZJZ-CX-14 服务客户程序
ZJZ-CX-15 申诉和投诉处理程序
ZJZ-CX-16 不符合工作控制程序
ZJZ-CX-17 纠正措施程序
ZJZ-CX-18 记录管理程序
ZJZ-CX-19 内部审核程序
ZJZ-CX-20 管理评审程序
ZJZ-CX-21 检测方法的选择、确认和验证程序
ZJZ-CX-22 检测方法偏离控制程序
ZJZ-CX-23 测量不确定度评定程序
ZJZ-CX-24 数据和信息管理程序
ZJZ-CX-25 抽样管理程序
ZJZ-CX-26 样品管理程序
ZJZ-CX-27 检验检测质量控制程序
ZJZ-CX-28 能力验证、实验室间比对程序
ZJZ-CX-29 结果报告管理程序
ZJZ-CX-30 内务和安全管理程序
ZJZ-CX-31 风险辨识和评价程序
ZJZ-CX-32 危险化学品管理程序
ZJZ-CX-33 危险废物管理程序
ZJZ-CX-34 管理变更控制程序
03 质量记录
ZJZ/JL 01-1 从业承诺书
ZJZ/JL 01-2 违规行为登记表
ZJZ/JL 02-1 保密承诺书
ZJZ/JL 03-1 用工人员一览表
ZJZ/JL 03-2 检测人员上岗考核表
ZJZ/JL 03-3 检测人员能力定期评价记录
ZJZ/JL 03-4 ****年度人员培训计划
ZJZ/JL 03-5 培训记录表
ZJZ/JL 03-6 人员培训履历表
ZJZ/JL 03-7 技术人员履历表
ZJZ/JL 03-8 检验检测能力确认与仪器设备授权矩阵表
ZJZ/JL 03-9 外出培训登记表
ZJZ/JL 04-1 环境条件日常监控记录
ZJZ/JL 04-2 环境条件控制一览表
ZJZ/JL 05-1 设备采购计划表
ZJZ/JL 05-2 设备验收单
ZJZ/JL 05-3 检定/校准结果确认记录
ZJZ/JL 05-4 辅助设备检查确认记录
ZJZ/JL 05-5 设备运行记录
ZJZ/JL 05-6 设备维修记录
ZJZ/JL 05-7 设备保养记录
ZJZ/JL 05-8 设备维修申请单
ZJZ/JL 05-9 设备(仪器)修理质量确认单
ZJZ/JL 05-10 设备出/入站登记表
ZJZ/JL 05-11 设备运行调试报告
ZJZ/JL 05-13 设备台账
ZJZ/JL 05-14 设备/计量器具/压力仪表/标准物质检定/校准台账
ZJZ/JL 05-15 ****年设备检定/校准计划表
ZJZ_JL 10-3 文件修改申请单
ZJZ/JL 10-5 文件借阅登记表
ZJZ/JL 11-1 任务委托单
ZJZ_JL 17-1 纠正措施及验证记录
ZJZ_JL 19-1 年度内部审核 管理评审计划
ZJZ_JL 19-3内审检查表
ZJZ-JL 19-4 不符合项报告
ZJZ_JL 20-1 管理评审实施计划
ZJZ_JL 20-2 管理评审会议记录
ZJZ_JL 20-3 管理评审报告
ZJZ_JL 24-1 信息管理系统报告检查表
ZJZ_JL 24-2 计算机软件数据信息确认表
ZJZ/JL 26-1 生产任务单
ZJZ/JL 26-2 样品流转单
ZJZ/JL 27-3 人员监督记录
ZJZ/JL 29-1 检验检测报告发放登记表
04 技术记录
ZJZ/JSJL-HJ001 pH值(电极法)
05 仪器设备操作规程
051 油气产品室
052 油田化学室
8240型增压稠化仪使用操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
YXG-Ⅱ型玻璃缸精密恒温水浴操作规程(新增61)-已修改
自动软化点测定仪使用操作规程
FA无渗透钻井液滤失仪操作规程
WSY-051型石油密度试验器操作规程-已修改
电动搅拌机操作规程
高速搅拌机操作规程
马尔文3000型激光粒度仪操作规程
DFC-0710B型增压稠化仪使用操作规程-已修改
XOS CLORA型X射线荧光总氯仪操作规程-已修改
4-10型箱式电阻炉操作规程-已修改
DFC-0710C-W型无电位计增压稠化仪使用操作规程-已修改
RS600型流变仪操作规程-已修改
OY-GZX-Z干燥箱操作规程-已修改
DFC-0720型增压养护釜使用操作规程-已修改
UV754型分光光度计操作规程-已修改
BSRD-8041型增压稠化仪使用操作规程-已修改
NP-03页岩膨胀仪操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
PHS-25型酸度计使用操作规程-已修改
JA12002型电子天平操作规程-已修改
AC-100.4型电子天平操作规程-已修改
YMS 0.1~5.0型数显式液体密度仪操作规程(新增63)-已修改
SXL-1008型程控箱式电炉操作规程(新增62)-已修改
DFC-0706C型常压稠化仪使用操作规程-已修改
MP1100B型电子天平操作规程-已修改
4207D型抗压强度测试仪使用操作规程-已修改
NZ -3A型粘滞系数测定仪操作规程(新增66)
DFC-0708型恒速搅拌机使用操作规程-已修改
DHG-9076A型电热恒温鼓风干燥箱使用操作规程(新增59)-已修改
DFC-0705型高温高压失水仪使用操作规程-已修改
WSY-03型运动粘度测定仪操作规程-已修改
低速离心机操作规程-已修改
多联中压滤失仪使用操作规程-已修改
GGS42-Z型高温高压失水仪操作规程(新增65)-已修改
高速搅拌机操作规程-已修改
FANN型极压润滑仪操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
生化培养箱操作规程-已修改
雷磁DDS-307A型电导率仪操作规程(新增67) -已修改
五轴滚子炉操作规程-已修改
高温高压失水仪操作规程-已修改
荧光测定仪操作规程-已修改
053 环境监测室
054 润滑油室
06 实施细则
061 油气产品室
062 油田化学室
ZJZ_SSXZ-YH11 磺化沥青中磺酸钠基含量测定实施细则
ZJZ_SSXZ-YH01 钻井液用暂堵剂 超细碳酸钙粒径分布实施细则
ZJZ_SSXZ-YH02 工业盐钙镁离子、硫酸根离子实施细则
ZJZ_SSXZ-YH03 钻井液用加重剂 密度实施细则
ZJZ_SSXZ-YH04 钻井液用聚丙烯酰胺钾盐 灼烧残渣实施细则
ZJZ_SSXZ-YH05 钻井液用包被剂 两性离子聚合物 特性黏数实施细则
ZJZ_SSXZ-YH06 储层改造工作液检测实施细则
ZJZ_SSXZ-YH07 钻井液高温高压滤失量检测实施细则
063 环境监测室
064 润滑油室
ZJZ_XZ 01 校准因子应用实施细则
07 外部文件(法律法规、制度规范)
071 法律法规
检验检测机构资质认定评审准则(2023版)
JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示
Q_SH 0100.1-2020 计量管理与考核规范 第1部分:油田企业
强检计量器具目录
国家危险废物名录(2021年版)
检验检测机构资质认定管理办法
HJ1276-2022 危险废物识别标志设置技术规范
石油石化领域理化检验测量不确定度评估指南及实例
生态环境监测机构资质认定方法验证通用技术指南
生态环境监测机构资质认定化学监测方法验证技术规定
生态环境监测机构资质认定生物监测方法验证技术规定
CNAS-GL042:2019 测量设备期间核查的方法指南
CNAS-GL035:2018 检测和校准实验室标准物质 标准样品验收和期间核查指南
CNAS-CL01:2018 检测和校准实验室能力认可准则
CNAS-CL01-A002:2020 检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明
CNAS-CL01-G001:2024 检测和校准实验室能力认可准则的应用要求
CNAS-GL054:2023 测量设备校准周期的确定和调整方法指南
GB_T 27025-2019 检测和校准实验室能力的通用要求
072 管理制度
11 环境监测站质量手册(第7版 2024年换版)
0.1 质量手册发布令
0.2 授权书
0.3 独立性、公正性、诚实性、保密性声明
0.4 服务承诺
1 环境监测站简介
2 质量手册管理
3 质量方针与目标
4.1 机构
4.2 人员
4.3 场所环境
4.4 设备设施
4.5.1 总则
4.5.2 文件控制
4.5.3 合同评审
4.5.4 分包
4.5.5 服务和供应品的采购
4.5.6 服务客户
4.5.7 投诉
4.5.8 不符合工作控制
4.5.9 纠正措施、应对风险和机遇的措施和改进
4.5.10 记录控制
4.5.11 内部审核
4.5.12 管理评审
4.5.13 方法的选择、验证和确认
4.5.14 测量不确定度的评定
4.5.15 数据和信息管理
4.5.16 抽样和样品处置
4.5.17 质量控制
4.5.18 结果报告
5.1 组织机构图
5.2 管理体系要素职能分配表
5.3 质量管理体系控制图
5.4 人员一览表
5.5 设备一览表
5.6 检测能力一览表
5.7 授权签字人一览表
5.8 固定场所使用权证明
5.11 质量手册条款与准则、标准对照表
12 环境监测站程序文件(第7版 2024年换版)
ZJZ-CX-1 维护公正性和诚信性程序
ZJZ-CX-2 保护客户秘密和所有权程序
ZJZ-CX-3 人员管理与培训程序
ZJZ-CX-4 设施和环境条件控制程序
ZJZ-CX-5 设备管理程序
ZJZ-CX-6 量值溯源程序
ZJZ-CX-7 期间核查程序
ZJZ-CX-8 标准物质管理程序
ZJZ-CX-9 标准溶液管理程序
ZJZ-CX-10 文件控制和维护程序
ZJZ-CX-11 合同评审程序
ZJZ-CX-12 检测检验分包程序
ZJZ-CX-13 服务和供应品管理程序
ZJZ-CX-14 服务客户程序
ZJZ-CX-15 申诉和投诉处理程序
ZJZ-CX-16 不符合工作控制程序
ZJZ-CX-17 纠正措施程序
ZJZ-CX-18 记录管理程序
ZJZ-CX-19 内审管理程序
ZJZ-CX-20 管理评审程序
ZJZ-CX-21 检测方法的选择、确认和验证程序
ZJZ-CX-22 检测方法偏离控制程序
ZJZ-CX-23 测量不确定度评定程序
ZJZ-CX-24 数据和信息保密程序
ZJZ-CX-25 抽采样管理程序
ZJZ-CX-26 样品管理程序
ZJZ-CX-27 检验检测质量控制程序
ZJZ-CX-28 能力验证 实验室间比对程序
ZJZ-CX-29 结果报告管理程序
ZJZ-CX-30 内务和安全管理程序
ZJZ-CX-31 风险辨识和评价程序
ZJZ-CX-32 危险化学品管理程序
ZJZ-CX-33 危险废物管理程序
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05 仪器设备操作规程
052 油田化学室
BSRD-8041型增压稠化仪使用操作规程-已修改
BSRD-8041型增压稠化仪使用操作规程-已修改
<p><a id="_Toc431326629"></a><a id="_Toc431479728"></a>BSRD-8041型增压稠化仪使用操作规程</p><p>1. 检测对象及质量</p><p>用于水泥浆稠化时间的检测,稠化仪浆杯中需配置好的水泥浆400ml。按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆配制方法要求准备好样品。</p><p>2.环境要求</p><p>2.1环境条件为实验室温度及大气压力。</p><p>2.2仪器要平稳安放在清洁干燥的地面上。</p><p>3.开机要求</p><p>关闭控制面板上所有阀门和开关,接通电源开关。</p><p>4. 运行步骤</p><p>4.1浆杯内壁涂以凡士林油,并组装好浆杯。</p><p>4.2打开稠化仪的电源开关,检查所有开关是否关闭,开启高压释放阀,并预置好温度控制器。具体设定步骤为:</p><p>4.2.1 按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634395969.png" />键,选择<strong>program edit</strong>菜单,按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634409615.png" />键,显示<strong>edit prg:1 program 1</strong>,用▲▼键选择程序号3,按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634421164.png" />键,<strong>segment number</strong>显示,用▲▼键选择程序号1,在<strong>segment type</strong>显示页,选择<strong>profile</strong>,然后按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634430666.png" />键,<strong>psp1 Target</strong>显示,用▲▼键调整为<strong>**</strong>(实验温度),再按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634491280.png" />键,<strong>psp2 Target</strong>显示,用▲▼键调整为<strong>**</strong>(实验压力),再按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634498106.png" />键,<strong>seg Duration</strong>显示,用▲▼键调为**(升温时间),至此第一段设定完。见下图:</p><table><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634504679.png" /></p></td></tr></table><table><tr><td><p><strong>图1</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634512023.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图2</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634519732.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图3</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634527819.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图4</strong></p></td></tr></table><table><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634586430.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图5</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634599694.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图6</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634610365.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图7</strong></p></td></tr></table><p>4.2.2然后再按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634621607.png" />键,<strong>segment number 2</strong>显示,依照上述方法,依次将<strong>psp1 Target,psp2 Target,segTuration</strong>调整为实验条件所给的温度、压力和时间(设置为最长)。程序3全部设定完。见下图:</p><table><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634636873.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图8</strong></p></td></tr></table><p>4.2.3 按动<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634656105.png" />键,返回原菜单。</p><p>4.3 按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆制备方法要求,用恒速搅拌机制备好水泥浆,倒入稠化仪浆杯,在灌注的过程中,用刮刀在搅拌杯中搅拌水泥浆以减少离析,并敲击浆杯外部,以除去夹带的空气,旋紧底盖,并旋紧底盖螺丝。</p><p>4.4 用吊钩钩住杯上的两个小孔,把浆杯放入釜内,必要时可以转动一下浆杯,确保浆杯底部两个销子插入釜内杯台的两个孔中,打开电机开关,杯轴不应有较大的晃动。见下图:</p><table><tr><td><p><img alt="DSC05121" alt_text="DSC05121" src="/media/202505/20250517162634692773.jpeg" /></p></td><td><p><img alt="DSC05122" alt_text="DSC05122" src="/media/202505/20250517162634701146.jpeg" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图9</strong></p></td><td><p><strong>图10</strong></p></td></tr></table><p>4.5 用吊钩挂住电位计横梁上的两个小孔,将电位计装入釜内,使浆杯轴插入到电位计横梁的轴承孔内,打开直流电源开关。电压表应有初始稠度指示。见图10。</p><p>4.6 用纸巾把金属“O”型圈和釜盖底部边缘处擦拭干净,旋上釜盖,用橡皮锤稍微敲紧。</p><p>4.7 将内电偶插入釜内,拧入锁紧螺母(不要拧紧)。</p><p>4.8 关闭高压释放阀,接通气至油箱开关。直当釜内注满养护油并从内偶锁紧螺母处溢出时,迅速拧紧锁紧螺母。</p><p>4.9接通增压泵开关,增压泵开始工作,压力值达到所需要求的初始压力后,关闭增压泵开关</p><p>4.10 将内外偶转换开关拨至内偶(向左),按第一个圆按钮,“<strong>AUTO</strong>”灯亮,按第二个圆按钮(选择<strong>LP1、LP2</strong>),再按第一个圆按钮,“<strong>AUTO</strong>”灯亮,进入自动状态。按第三个圆按钮,“<strong>RUN</strong>”灯亮,程序运行,立即打开加热器、计时器、记录仪、增压泵开关。</p><p>4.11 启动已设置好的计算机控制程序。</p><p>4.12当稠度值达到100Bc时,控制系统发出报警指令,并自动关闭电机、计时器、记录仪、加热器、增压泵、泻压泵。</p><p>4.13 关闭面板下部8个所有开关,然后关闭自动开关,复位控制程序(按<strong>RUN/HOLD </strong>运行/暂停键持续2秒以上,RUN消失)。</p><p>4.14打开冷却水开关冷却釜体,降低温度以保证拆卸安全。(如果实验温度高于100℃时,试验后应先用冷却水使釜体降温,待浆杯热电偶的温度低于100℃时,缓慢放掉剩余的压力、回油,以保证安全)</p><p>4.15 缓慢开始高压释放阀,接通空气至斧开关,斧内油排净时,会发出排气声。这时关闭空气至斧开关。</p><p>4.15旋松内热电偶的锁紧螺母(注意用纸巾捂在螺母外,以免釜内余压喷出的油雾溅到操作人员身上),釜内无压时,将螺母旋出,拔出内偶,旋出釜盖,用吊钩取出电位计并放入电位计养护缸,再用吊钩取出浆杯放入小铁桶移至水槽拆卸,将浆杯内的水泥倒入回收桶,清洗浆杯,浆叶,隔膜等配件,擦净后并涂抹油脂。</p><p>5. 关机要求</p><p>关闭面板下部8个所有开关,最后关闭稠化仪电源开关。</p><p>6. 注意事项及安全事项</p><p>6.1 增压稠化仪是高温高压设备,实验中应有专人值守,随时观察压力温度变化,以防超温超压,造成事故。</p><p>6.2经常检查油路、气路、水路是否有泄漏、堵塞,及时处理解决;经常检查电线是否有磨损、短路,及时处理,以免漏电造成人机损伤。</p><p>6.3随时检查泵油雾器油位,保证泵工作润滑。</p><p>6.4空气压缩机应定期排水。</p><p>6.5仪器运行时禁止打开仪器下方防护门,避免高压伤人。</p><p>6.6实验结束后,拆卸过程中须戴防护手套,避免高温烫伤。</p><p>6.7实验过程中避免养护油撒落地面,如有应尽快清理。</p><p>6.8实验前后所产生的废水泥浆和水泥块必须倒入回收桶。</p><p>6.9绿色环保节能:降低实验设备能耗,减少有害物质或垃圾,循环利用生产物质,降低实验成本,实验完毕后,及时关闭电源、水源和气源,清理规整实验作业现场。</p><p>6.10安全职业防护:能辨识岗位安全作业风险,能防范或掌握应急处理措施,能正确佩戴防护用品和使用安全职防设施,做到实验室人员、仪器设备、化学试剂、水、电、气、废弃物等本质安全。</p><p>7. 维护保养</p><p>7.1 每次试验前,应检查金属“O”型圈,用纸巾擦净表面的水泥颗粒。</p><p>7.2 如果发现回油速度减慢(大于4分钟),应卸下高压油滤的滤芯,清除表面的纤维,水泥颗粒等脏物,可用火焰灼烧滤芯,再用压缩空气吹净。</p><p>7.3 发现进油速度慢时,应拆下低压油滤进行清洗,清洗后用压缩空气吹净。</p><p>7.4 位于高压泵进气端的油雾器是为高压泵运行提供润滑的附件,旋转顶部的螺丝,可调节润油的油量,一般高压泵每往复两到三次,滴下一滴油为好。</p><p>7.5 釜盖的螺纹上应保持有润滑脂。</p><p>7.6 发现养护油不洁,应更换新油。</p><p>7.7 电位计应定期校验,检查是否正常,以避免造成实验结果的误差。</p><p><strong>具体校正方法为:</strong>将校正装置与电位计正确安装连接后,按动<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634716222.png" />键,选择<strong>input opers</strong>菜单,按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634767395.png" />键,显示<strong>input value</strong>(当前所放砝码对应的电压值),依次读取挂<strong>50、100、150、200、250、300、350、400</strong>克砝码时的电压值,并记录各砝码所对应电压值。然后按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634790878.png" />键选择参数<strong>input 2</strong>,用▲▼键输入在校正电位计过程中挂50克砝码时的电压值。然后按<img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634802340.png" />键依次选择<strong>input 3-input 9</strong>,依次输入100克—400克砝码的电压值。(注意:不可改变<strong>output 2-output 9</strong>的值,它们的值依次为9BC,22BC,35BC,48BC,61BC,74BC,87BC,100BC)最后把<strong>input 10</strong>输入<strong>15V</strong>,<strong>output 10</strong>输入<strong>150BC</strong>。</p><table><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634813261.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图11</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634825229.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图12</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634833777.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图13</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634843161.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图14</strong></p></td></tr></table><table><tr><td><p><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162634855048.png" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图15</strong></p></td></tr></table><p>7.8釜内发现有水泥时,应及时清理。方法:用磁力传动器内轴拆装工具,将两根杆分别旋入浆杯台上的两个螺纹孔,从顶部拉出传动器内轴,拉时手要把稳,以防内轴吸到釜内壁上,防止打碎磁铁或把轴弄弯,轴拿出后要放在无铁磁材料和金属粉末的桌面上,用纱布擦拭干净。旋下传动器下端的堵塞,注意堵塞内有胶圈不要丢失,釜内用汽油或其它溶剂冲洗,擦干,再用拆卸工具装好内轴并旋好堵塞。</p><p>7.9电位计应保持清洁和完好。每次试验后,应擦除电阻片上沉积的水泥或其它脏物,保持电阻片平整。定期检查电位器滑动接触片的弹性是否良好,有无松动,应拧紧固定螺钉。检查电阻片和接触片之间电接触性能是否良好,是否夹有水泥或已氧化使电接触不良。电位计的轴承应保持清洁,转动自由,电位器弹簧固定位置发生变化,会影响零点电位,应拧松电位计底面的三个螺钉,将弹簧位置调好,再拧紧螺钉。</p><p>7.10每次做完试验都应仔细彻底清洗擦拭浆杯各零件,并涂上凡士林油,注意不要弄弯浆杯轴。</p><p>7.11保持电位计表面清洁,如有污迹应用汽油清洗(不可用水),使用后放入清洁油中浸泡,防止锈蚀,连续工作150小时校验一次。</p><p>7.12定期检查实验油的含水情况,如发现含水量大或混浊应及时更换,一般状况下每季度或连续使用450小时更换一次。</p><p>方法:在加油过程中,从釜内取少量油,静置后观察是否含水。</p><p>7.13空气压缩机应定期排水。</p><p>8.意外情况及处理</p><p>8.1若突然停电,要及时关闭仪器电源开关,查明原因后再通电继续工作。</p><p>8.2如果仪器出现工作不正常,应立即切断电源,请及时上报设备管理部门,请专业人员排除故障后再启动使用。</p>
Dong
2025年5月17日 16:29
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