质量检测站质量管理体系
01 质量手册(第8版 2024年换版)
修改履历
0.1 质量手册发布令
0.2 授权书
0.3 独立性、公正性、诚实性、保密性声明
0.4 服务承诺
1 质量检测站简介
2 质量手册管理
3 质量方针与目标
4.1 机构
4.2 人员
4.3 场所环境
4.4 设备设施
4.5.1 总则
4.5.2 文件控制
4.5.3 合同评审
4.5.4 分包
4.5.5 服务和供应品的采购
4.5.6 服务客户
4.5.7 投诉
4.5.8 不符合工作控制
4.5.9 纠正措施、应对风险和机遇的措施和改进措施
4.5.10 记录控制
4.5.11 内部审核
4.5.12 管理评审
4.5.13 方法的选择、验证和确认
4.5.14 测量不确定度的评定
4.5.15 数据和信息管理
4.5.16 抽样和样品处置
4.5.17 质量控制
4.5.18 结果报告
4.5.19 资质认定规定和特殊要求
5.1 组织机构图
5.2 管理体系要素职能分配表
5.3 质量管理体系控制图
5.4 人员一览表
5.5 设备一览表
5.6 检测能力一览表
5.7 授权签字人一览表
5.8 关键人员任命文件
5.9 现场平面图
5.10 固定场所使用权证明
5.11 质量手册条款与准则、标准对照表
02 程序文件(第8版 2024年换版)
修改履历
ZJZ/CX-1 维护公正性和诚信性程序
ZJZ/CX-2 保护客户秘密和所有权程序
ZJZ/CX-3 人员管理与培训程序
ZJZ/CX-4 设施和环境条件控制程序
ZJZ/CX-5 设备管理程序
ZJZ-CX-6 量值溯源程序
ZJZ-CX-7 期间核查程序
ZJZ-CX-8 标准物质管理程序
ZJZ-CX-9 标准溶液管理程序
ZJZ-CX-10 文件控制和维护程序
ZJZ-CX-11 客户要求、标书和合同评审程序
ZJZ-CX-12 检测检验分包程序
ZJZ-CX-13 服务和供应品管理程序
ZJZ-CX-14 服务客户程序
ZJZ-CX-15 申诉和投诉处理程序
ZJZ-CX-16 不符合工作控制程序
ZJZ-CX-17 纠正措施程序
ZJZ-CX-18 记录管理程序
ZJZ-CX-19 内部审核程序
ZJZ-CX-20 管理评审程序
ZJZ-CX-21 检测方法的选择、确认和验证程序
ZJZ-CX-22 检测方法偏离控制程序
ZJZ-CX-23 测量不确定度评定程序
ZJZ-CX-24 数据和信息管理程序
ZJZ-CX-25 抽样管理程序
ZJZ-CX-26 样品管理程序
ZJZ-CX-27 检验检测质量控制程序
ZJZ-CX-28 能力验证、实验室间比对程序
ZJZ-CX-29 结果报告管理程序
ZJZ-CX-30 内务和安全管理程序
ZJZ-CX-31 风险辨识和评价程序
ZJZ-CX-32 危险化学品管理程序
ZJZ-CX-33 危险废物管理程序
ZJZ-CX-34 管理变更控制程序
03 质量记录
ZJZ/JL 01-1 从业承诺书
ZJZ/JL 01-2 违规行为登记表
ZJZ/JL 02-1 保密承诺书
ZJZ/JL 03-1 用工人员一览表
ZJZ/JL 03-2 检测人员上岗考核表
ZJZ/JL 03-3 检测人员能力定期评价记录
ZJZ/JL 03-4 ****年度人员培训计划
ZJZ/JL 03-5 培训记录表
ZJZ/JL 03-6 人员培训履历表
ZJZ/JL 03-7 技术人员履历表
ZJZ/JL 03-8 检验检测能力确认与仪器设备授权矩阵表
ZJZ/JL 03-9 外出培训登记表
ZJZ/JL 04-1 环境条件日常监控记录
ZJZ/JL 04-2 环境条件控制一览表
ZJZ/JL 05-1 设备采购计划表
ZJZ/JL 05-2 设备验收单
ZJZ/JL 05-3 检定/校准结果确认记录
ZJZ/JL 05-4 辅助设备检查确认记录
ZJZ/JL 05-5 设备运行记录
ZJZ/JL 05-6 设备维修记录
ZJZ/JL 05-7 设备保养记录
ZJZ/JL 05-8 设备维修申请单
ZJZ/JL 05-9 设备(仪器)修理质量确认单
ZJZ/JL 05-10 设备出/入站登记表
ZJZ/JL 05-11 设备运行调试报告
ZJZ/JL 05-13 设备台账
ZJZ/JL 05-14 设备/计量器具/压力仪表/标准物质检定/校准台账
ZJZ/JL 05-15 ****年设备检定/校准计划表
ZJZ_JL 10-3 文件修改申请单
ZJZ/JL 10-5 文件借阅登记表
ZJZ/JL 11-1 任务委托单
ZJZ_JL 17-1 纠正措施及验证记录
ZJZ_JL 19-1 年度内部审核 管理评审计划
ZJZ_JL 19-3内审检查表
ZJZ-JL 19-4 不符合项报告
ZJZ_JL 20-1 管理评审实施计划
ZJZ_JL 20-2 管理评审会议记录
ZJZ_JL 20-3 管理评审报告
ZJZ_JL 24-1 信息管理系统报告检查表
ZJZ_JL 24-2 计算机软件数据信息确认表
ZJZ/JL 26-1 生产任务单
ZJZ/JL 26-2 样品流转单
ZJZ/JL 27-3 人员监督记录
ZJZ/JL 29-1 检验检测报告发放登记表
04 技术记录
ZJZ/JSJL-HJ001 pH值(电极法)
05 仪器设备操作规程
051 油气产品室
052 油田化学室
8240型增压稠化仪使用操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
YXG-Ⅱ型玻璃缸精密恒温水浴操作规程(新增61)-已修改
自动软化点测定仪使用操作规程
FA无渗透钻井液滤失仪操作规程
WSY-051型石油密度试验器操作规程-已修改
电动搅拌机操作规程
高速搅拌机操作规程
马尔文3000型激光粒度仪操作规程
DFC-0710B型增压稠化仪使用操作规程-已修改
XOS CLORA型X射线荧光总氯仪操作规程-已修改
4-10型箱式电阻炉操作规程-已修改
DFC-0710C-W型无电位计增压稠化仪使用操作规程-已修改
RS600型流变仪操作规程-已修改
OY-GZX-Z干燥箱操作规程-已修改
DFC-0720型增压养护釜使用操作规程-已修改
UV754型分光光度计操作规程-已修改
BSRD-8041型增压稠化仪使用操作规程-已修改
NP-03页岩膨胀仪操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
PHS-25型酸度计使用操作规程-已修改
JA12002型电子天平操作规程-已修改
AC-100.4型电子天平操作规程-已修改
YMS 0.1~5.0型数显式液体密度仪操作规程(新增63)-已修改
SXL-1008型程控箱式电炉操作规程(新增62)-已修改
DFC-0706C型常压稠化仪使用操作规程-已修改
MP1100B型电子天平操作规程-已修改
4207D型抗压强度测试仪使用操作规程-已修改
NZ -3A型粘滞系数测定仪操作规程(新增66)
DFC-0708型恒速搅拌机使用操作规程-已修改
DHG-9076A型电热恒温鼓风干燥箱使用操作规程(新增59)-已修改
DFC-0705型高温高压失水仪使用操作规程-已修改
WSY-03型运动粘度测定仪操作规程-已修改
低速离心机操作规程-已修改
多联中压滤失仪使用操作规程-已修改
GGS42-Z型高温高压失水仪操作规程(新增65)-已修改
高速搅拌机操作规程-已修改
FANN型极压润滑仪操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
生化培养箱操作规程-已修改
雷磁DDS-307A型电导率仪操作规程(新增67) -已修改
五轴滚子炉操作规程-已修改
高温高压失水仪操作规程-已修改
荧光测定仪操作规程-已修改
053 环境监测室
054 润滑油室
06 实施细则
061 油气产品室
062 油田化学室
ZJZ_SSXZ-YH11 磺化沥青中磺酸钠基含量测定实施细则
ZJZ_SSXZ-YH01 钻井液用暂堵剂 超细碳酸钙粒径分布实施细则
ZJZ_SSXZ-YH02 工业盐钙镁离子、硫酸根离子实施细则
ZJZ_SSXZ-YH03 钻井液用加重剂 密度实施细则
ZJZ_SSXZ-YH04 钻井液用聚丙烯酰胺钾盐 灼烧残渣实施细则
ZJZ_SSXZ-YH05 钻井液用包被剂 两性离子聚合物 特性黏数实施细则
ZJZ_SSXZ-YH06 储层改造工作液检测实施细则
ZJZ_SSXZ-YH07 钻井液高温高压滤失量检测实施细则
063 环境监测室
064 润滑油室
ZJZ_XZ 01 校准因子应用实施细则
07 外部文件(法律法规、制度规范)
071 法律法规
检验检测机构资质认定评审准则(2023版)
JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示
Q_SH 0100.1-2020 计量管理与考核规范 第1部分:油田企业
强检计量器具目录
国家危险废物名录(2021年版)
检验检测机构资质认定管理办法
HJ1276-2022 危险废物识别标志设置技术规范
石油石化领域理化检验测量不确定度评估指南及实例
生态环境监测机构资质认定方法验证通用技术指南
生态环境监测机构资质认定化学监测方法验证技术规定
生态环境监测机构资质认定生物监测方法验证技术规定
CNAS-GL042:2019 测量设备期间核查的方法指南
CNAS-GL035:2018 检测和校准实验室标准物质 标准样品验收和期间核查指南
CNAS-CL01:2018 检测和校准实验室能力认可准则
CNAS-CL01-A002:2020 检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明
CNAS-CL01-G001:2024 检测和校准实验室能力认可准则的应用要求
CNAS-GL054:2023 测量设备校准周期的确定和调整方法指南
GB_T 27025-2019 检测和校准实验室能力的通用要求
072 管理制度
11 环境监测站质量手册(第7版 2024年换版)
0.1 质量手册发布令
0.2 授权书
0.3 独立性、公正性、诚实性、保密性声明
0.4 服务承诺
1 环境监测站简介
2 质量手册管理
3 质量方针与目标
4.1 机构
4.2 人员
4.3 场所环境
4.4 设备设施
4.5.1 总则
4.5.2 文件控制
4.5.3 合同评审
4.5.4 分包
4.5.5 服务和供应品的采购
4.5.6 服务客户
4.5.7 投诉
4.5.8 不符合工作控制
4.5.9 纠正措施、应对风险和机遇的措施和改进
4.5.10 记录控制
4.5.11 内部审核
4.5.12 管理评审
4.5.13 方法的选择、验证和确认
4.5.14 测量不确定度的评定
4.5.15 数据和信息管理
4.5.16 抽样和样品处置
4.5.17 质量控制
4.5.18 结果报告
5.1 组织机构图
5.2 管理体系要素职能分配表
5.3 质量管理体系控制图
5.4 人员一览表
5.5 设备一览表
5.6 检测能力一览表
5.7 授权签字人一览表
5.8 固定场所使用权证明
5.11 质量手册条款与准则、标准对照表
12 环境监测站程序文件(第7版 2024年换版)
ZJZ-CX-1 维护公正性和诚信性程序
ZJZ-CX-2 保护客户秘密和所有权程序
ZJZ-CX-3 人员管理与培训程序
ZJZ-CX-4 设施和环境条件控制程序
ZJZ-CX-5 设备管理程序
ZJZ-CX-6 量值溯源程序
ZJZ-CX-7 期间核查程序
ZJZ-CX-8 标准物质管理程序
ZJZ-CX-9 标准溶液管理程序
ZJZ-CX-10 文件控制和维护程序
ZJZ-CX-11 合同评审程序
ZJZ-CX-12 检测检验分包程序
ZJZ-CX-13 服务和供应品管理程序
ZJZ-CX-14 服务客户程序
ZJZ-CX-15 申诉和投诉处理程序
ZJZ-CX-16 不符合工作控制程序
ZJZ-CX-17 纠正措施程序
ZJZ-CX-18 记录管理程序
ZJZ-CX-19 内审管理程序
ZJZ-CX-20 管理评审程序
ZJZ-CX-21 检测方法的选择、确认和验证程序
ZJZ-CX-22 检测方法偏离控制程序
ZJZ-CX-23 测量不确定度评定程序
ZJZ-CX-24 数据和信息保密程序
ZJZ-CX-25 抽采样管理程序
ZJZ-CX-26 样品管理程序
ZJZ-CX-27 检验检测质量控制程序
ZJZ-CX-28 能力验证 实验室间比对程序
ZJZ-CX-29 结果报告管理程序
ZJZ-CX-30 内务和安全管理程序
ZJZ-CX-31 风险辨识和评价程序
ZJZ-CX-32 危险化学品管理程序
ZJZ-CX-33 危险废物管理程序
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05 仪器设备操作规程
052 油田化学室
DFC-0705型高温高压失水仪使用操作规程-已修改
DFC-0705型高温高压失水仪使用操作规程-已修改
<p><a id="_Toc431479731"></a><a id="_Toc431326632"></a>DFC-0705型高温高压失水仪使用操作规程</p><p>1. 检测对象及质量</p><p>水泥浆高温高压失水检测,需准备水泥浆样品350ml。按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆配制方法要求准备好样品。</p><p>2.环境要求</p><p>环境条件为实验室温度及大气压力。</p><p>3.开机要求</p><p>3.1把面板上所有开关都关闭,再接通电源开关。</p><p>3.2按照GB/T 19139-2012中关于水泥浆配制方法要求,用恒速搅拌机配制好水泥浆,并在常压稠化仪上养护20min,倒入失水仪浆杯中(水泥浆灌注高度在滤网支撑台下面5.1cm±0.6cm处)。</p><p>4. 运行步骤</p><p>4.1 打开仪器的电源开关</p><p>4.2 将清洁、干燥的失水筒组装好,放入加热套中,设定升温方案,将失水筒预热至试验温度,试验温度等于或高于93℃时,预热至93℃±3℃。</p><p>4.3 搅拌结束后,取出浆叶,用刮刀不断搅拌以确保水泥浆均匀,然后将水泥浆倒入已预热好的失水筒内。(对于长度为12.7cm的失水筒,水泥浆灌注高度在滤网支撑台下面2.5cm±0.6cm处;对于长度为24.4cm的失水筒,水泥浆灌注高度在滤网支撑台下面5.1cm±0.6cm处。禁止失水仪中水泥浆过满,否则会因水泥浆的热膨胀而发生危险,见附表。)</p><p>4.4 将滤网放入失水筒,然后将端盖旋紧。</p><p>4.5 <strong>对于试验温度低于或等于93℃的失水试验,按下列步骤组装静失水仪:</strong></p><p>4.5.1关闭失水筒上的阀杆,将失水筒放入加热套内,使滤网位于失水筒底部。</p><p>4.5.2将氮气管线连接到顶阀并施加<strong>6900kPa±300 kPa</strong>的压差。</p><p>4.5.3缓慢打开顶阀,给失水筒施加并保持6900kPa±300 kPa的压差。</p><p>试验应尽快开始,从完成水泥浆搅拌到失水试验开始(打开失水筒底阀)所经过</p><p>的时间不应超过6min。</p><p>4.6 <strong>对于试验温度高于93℃的失水试验,按下列步骤组装静失水仪:</strong></p><p>4.6.1关闭失水筒上的阀杆,将失水筒放入加热套内。</p><p>4.6.2将氮气管线连接到阀杆,给失水筒施加<strong>3500 kPa±300 kPa</strong>的压力,不要关闭阀杆。</p><p>4.6.3用加热套将失水筒快速加热到试验温度。从完成水泥浆搅拌到加热开始所经过的时间不应超过6min。</p><p>4.6.4关闭失水筒上的阀杆,释放氮气管线中的压力并取下氮气管线。</p><p>4.6.5倒置失水筒,将失水筒重新放入加热套内,使滤网位于失水筒底部。</p><p>4.6.6将回压接收器连接到滤液出口阀杆上,给回压接收器施加足够的压力,以防止水泥滤液在试验温度下沸腾。见附表。</p><p>4.6.7将氮气管线连接到顶阀并施加<strong>6900kPa±300 kPa</strong>的压差。</p><p>4.6.8缓慢打开顶阀,给失水筒施加并保持<strong>6900kPa±300 kPa</strong>的压差。</p><p>4.7 打开底阀同时用秒表计时(开始试验),试验应在倒置失水筒30s后开始,试验期间应一直保持试验温度。</p><p>4.8 收集滤液,滤液体积应精确到±1mL。</p><p>4.9 将失水筒冷却至可安全操作的温度,然后释放压力。</p><p><strong>注:即使打开或卸下阀杆,失水筒内有时仍存有压力。</strong></p><p>4.10 确保释放了所有的压力后,拆卸失水筒,检查滤网的网孔或破损情况。如果“O”形密封圈或滤网有破损,则废弃该试验结果并重新进行试验。</p><p>4.11 仔细清洗滤网,洗掉残留的水泥或降失水剂。阀杆清洗后,用氮气吹一下,检查是否畅通。</p><p>4.12 清洗并干燥失水筒,准备下一个试验。应特别注意失水筒内和阀杆上的“O”形圈,如有破损、变形应及时更换。</p><p>4.13 如果试验不到30min就发生“气穿”的试验,应记录发生“气穿”的时间和滤液体积,关闭失水仪上所有阀杆并关闭加热器开关。</p><p>4.14 计算失水。对于满30min未发生“气穿”的试验,测量所收集的滤液体积,并乘以2作为失水值。对于在不到30min发生“气穿”的试验,用公式计算。</p><table><tr><td><p>Q<sub>30</sub>=2 Q<sub>t</sub><img alt="" alt_text="" src="/media/202505/20250517162647000444.png" /></p></td></tr></table><p>Q<sub>30</sub>-失水,mL/30min;Qt-发生“气穿”时所收集的滤液体积,mL;</p><p>t-发生“气穿”的时间,min。</p><p>4.15 在水泥浆的失水试验报告中,试验满30min的失水应记录为“失水”,试验不到30min发生“气穿”的失水应记录为“计算的失水”。</p><p>5. 关机要求</p><p>先关闭加热器开关,再关闭失水仪开关。</p><p>6. 注意事项及安全事项</p><p>6.1 仪器运行时禁止打开仪器放压阀门,避免高压伤人。</p><p>6.2 失水筒装入失水仪和拆卸过程中须戴防护手套,避免高温烫伤。</p><p>6.3 实验前后所产生的废水泥必须倒入回收桶。</p><p>6.4绿色环保节能:降低实验设备能耗,减少有害物质或垃圾,循环利用生产物质,降低实验成本,实验完毕后,及时关闭电源、水源和气源,清理规整实验作业现场。</p><p>6.5安全职业防护:能辨识岗位安全作业风险,能防范或掌握应急处理措施,能正确佩戴防护用品和使用安全职防设施,做到实验室人员、仪器设备、化学试剂、水、电、气、废弃物等本质安全。</p><p>7. 维护及保养</p><p>7.1失水仪上下阀杆的螺纹处要经常涂上凡士林,以防生锈,并定期检查密封圈并及时更换。</p><p>7.2 失水仪浆杯盖上的密封圈应定期检查并适时更换。</p><p>7.3 浆杯内的密封圈每次都要卸下来清洗。</p><p>8.意外情况及处理</p><p>8.1若突然停电,要及时关闭仪器电源开关,查明原因后再通电继续工作。</p><p>8.2如果仪器出现工作不正常,应立即切断电源,请及时上报设备管理部门,请专业人员排除故障后再启动使用。</p><p>附表1:</p><table><tr><td><p>温度</p><p>℃(℉)</p></td><td><p>水的蒸汽压</p><p>kPa(psi)</p></td><td><p>在饱和蒸汽压下</p><p>水的体积膨胀系数</p></td></tr><tr><td><p>100(212)</p></td><td><p>100(14.7)</p></td><td><p>1.04</p></td></tr><tr><td><p>121(250)</p></td><td><p>210(30)</p></td><td><p>1.06</p></td></tr><tr><td><p>149(300)</p></td><td><p>460(67)</p></td><td><p>1.09</p></td></tr><tr><td><p>177(350)</p></td><td><p>930(135)</p></td><td><p>1.12</p></td></tr><tr><td><p>204(400)</p></td><td><p>1700(247)</p></td><td><p>1.16</p></td></tr><tr><td><p>232(450)</p></td><td><p>2910(422)</p></td><td><p>1.21</p></td></tr><tr><td><p>260(500)</p></td><td><p>4960(680)</p></td><td><p>1.27</p></td></tr><tr><td><p>288(550)</p></td><td><p>7200(1044)</p></td><td><p>1.36</p></td></tr><tr><td><p>316(600)</p></td><td><p>10620(1541)</p></td><td><p>1.47</p></td></tr><tr><td colspan="3"><p>不要超过制造厂推荐的仪器最高温度、最高压力和最大体积要求。</p></td></tr></table>
Dong
2025年5月17日 16:32
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