质量检测站质量管理体系
01 质量手册(第8版 2024年换版)
修改履历
0.1 质量手册发布令
0.2 授权书
0.3 独立性、公正性、诚实性、保密性声明
0.4 服务承诺
1 质量检测站简介
2 质量手册管理
3 质量方针与目标
4.1 机构
4.2 人员
4.3 场所环境
4.4 设备设施
4.5.1 总则
4.5.2 文件控制
4.5.3 合同评审
4.5.4 分包
4.5.5 服务和供应品的采购
4.5.6 服务客户
4.5.7 投诉
4.5.8 不符合工作控制
4.5.9 纠正措施、应对风险和机遇的措施和改进措施
4.5.10 记录控制
4.5.11 内部审核
4.5.12 管理评审
4.5.13 方法的选择、验证和确认
4.5.14 测量不确定度的评定
4.5.15 数据和信息管理
4.5.16 抽样和样品处置
4.5.17 质量控制
4.5.18 结果报告
4.5.19 资质认定规定和特殊要求
5.1 组织机构图
5.2 管理体系要素职能分配表
5.3 质量管理体系控制图
5.4 人员一览表
5.5 设备一览表
5.6 检测能力一览表
5.7 授权签字人一览表
5.8 关键人员任命文件
5.9 现场平面图
5.10 固定场所使用权证明
5.11 质量手册条款与准则、标准对照表
02 程序文件(第8版 2024年换版)
修改履历
ZJZ/CX-1 维护公正性和诚信性程序
ZJZ/CX-2 保护客户秘密和所有权程序
ZJZ/CX-3 人员管理与培训程序
ZJZ/CX-4 设施和环境条件控制程序
ZJZ/CX-5 设备管理程序
ZJZ-CX-6 量值溯源程序
ZJZ-CX-7 期间核查程序
ZJZ-CX-8 标准物质管理程序
ZJZ-CX-9 标准溶液管理程序
ZJZ-CX-10 文件控制和维护程序
ZJZ-CX-11 客户要求、标书和合同评审程序
ZJZ-CX-12 检测检验分包程序
ZJZ-CX-13 服务和供应品管理程序
ZJZ-CX-14 服务客户程序
ZJZ-CX-15 申诉和投诉处理程序
ZJZ-CX-16 不符合工作控制程序
ZJZ-CX-17 纠正措施程序
ZJZ-CX-18 记录管理程序
ZJZ-CX-19 内部审核程序
ZJZ-CX-20 管理评审程序
ZJZ-CX-21 检测方法的选择、确认和验证程序
ZJZ-CX-22 检测方法偏离控制程序
ZJZ-CX-23 测量不确定度评定程序
ZJZ-CX-24 数据和信息管理程序
ZJZ-CX-25 抽样管理程序
ZJZ-CX-26 样品管理程序
ZJZ-CX-27 检验检测质量控制程序
ZJZ-CX-28 能力验证、实验室间比对程序
ZJZ-CX-29 结果报告管理程序
ZJZ-CX-30 内务和安全管理程序
ZJZ-CX-31 风险辨识和评价程序
ZJZ-CX-32 危险化学品管理程序
ZJZ-CX-33 危险废物管理程序
ZJZ-CX-34 管理变更控制程序
03 质量记录
ZJZ/JL 01-1 从业承诺书
ZJZ/JL 01-2 违规行为登记表
ZJZ/JL 02-1 保密承诺书
ZJZ/JL 03-1 用工人员一览表
ZJZ/JL 03-2 检测人员上岗考核表
ZJZ/JL 03-3 检测人员能力定期评价记录
ZJZ/JL 03-4 ****年度人员培训计划
ZJZ/JL 03-5 培训记录表
ZJZ/JL 03-6 人员培训履历表
ZJZ/JL 03-7 技术人员履历表
ZJZ/JL 03-8 检验检测能力确认与仪器设备授权矩阵表
ZJZ/JL 03-9 外出培训登记表
ZJZ/JL 04-1 环境条件日常监控记录
ZJZ/JL 04-2 环境条件控制一览表
ZJZ/JL 05-1 设备采购计划表
ZJZ/JL 05-2 设备验收单
ZJZ/JL 05-3 检定/校准结果确认记录
ZJZ/JL 05-4 辅助设备检查确认记录
ZJZ/JL 05-5 设备运行记录
ZJZ/JL 05-6 设备维修记录
ZJZ/JL 05-7 设备保养记录
ZJZ/JL 05-8 设备维修申请单
ZJZ/JL 05-9 设备(仪器)修理质量确认单
ZJZ/JL 05-10 设备出/入站登记表
ZJZ/JL 05-11 设备运行调试报告
ZJZ/JL 05-13 设备台账
ZJZ/JL 05-14 设备/计量器具/压力仪表/标准物质检定/校准台账
ZJZ/JL 05-15 ****年设备检定/校准计划表
ZJZ_JL 10-3 文件修改申请单
ZJZ/JL 10-5 文件借阅登记表
ZJZ/JL 11-1 任务委托单
ZJZ_JL 17-1 纠正措施及验证记录
ZJZ_JL 19-1 年度内部审核 管理评审计划
ZJZ_JL 19-3内审检查表
ZJZ-JL 19-4 不符合项报告
ZJZ_JL 20-1 管理评审实施计划
ZJZ_JL 20-2 管理评审会议记录
ZJZ_JL 20-3 管理评审报告
ZJZ_JL 24-1 信息管理系统报告检查表
ZJZ_JL 24-2 计算机软件数据信息确认表
ZJZ/JL 26-1 生产任务单
ZJZ/JL 26-2 样品流转单
ZJZ/JL 27-3 人员监督记录
ZJZ/JL 29-1 检验检测报告发放登记表
04 技术记录
ZJZ/JSJL-HJ001 pH值(电极法)
05 仪器设备操作规程
051 油气产品室
052 油田化学室
8240型增压稠化仪使用操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
YXG-Ⅱ型玻璃缸精密恒温水浴操作规程(新增61)-已修改
自动软化点测定仪使用操作规程
FA无渗透钻井液滤失仪操作规程
WSY-051型石油密度试验器操作规程-已修改
电动搅拌机操作规程
高速搅拌机操作规程
马尔文3000型激光粒度仪操作规程
DFC-0710B型增压稠化仪使用操作规程-已修改
XOS CLORA型X射线荧光总氯仪操作规程-已修改
4-10型箱式电阻炉操作规程-已修改
DFC-0710C-W型无电位计增压稠化仪使用操作规程-已修改
RS600型流变仪操作规程-已修改
OY-GZX-Z干燥箱操作规程-已修改
DFC-0720型增压养护釜使用操作规程-已修改
UV754型分光光度计操作规程-已修改
BSRD-8041型增压稠化仪使用操作规程-已修改
NP-03页岩膨胀仪操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
PHS-25型酸度计使用操作规程-已修改
JA12002型电子天平操作规程-已修改
AC-100.4型电子天平操作规程-已修改
YMS 0.1~5.0型数显式液体密度仪操作规程(新增63)-已修改
SXL-1008型程控箱式电炉操作规程(新增62)-已修改
DFC-0706C型常压稠化仪使用操作规程-已修改
MP1100B型电子天平操作规程-已修改
4207D型抗压强度测试仪使用操作规程-已修改
NZ -3A型粘滞系数测定仪操作规程(新增66)
DFC-0708型恒速搅拌机使用操作规程-已修改
DHG-9076A型电热恒温鼓风干燥箱使用操作规程(新增59)-已修改
DFC-0705型高温高压失水仪使用操作规程-已修改
WSY-03型运动粘度测定仪操作规程-已修改
低速离心机操作规程-已修改
多联中压滤失仪使用操作规程-已修改
GGS42-Z型高温高压失水仪操作规程(新增65)-已修改
高速搅拌机操作规程-已修改
FANN型极压润滑仪操作规程-已修改
六速旋转粘度计使用操作规程-已修改
生化培养箱操作规程-已修改
雷磁DDS-307A型电导率仪操作规程(新增67) -已修改
五轴滚子炉操作规程-已修改
高温高压失水仪操作规程-已修改
荧光测定仪操作规程-已修改
053 环境监测室
054 润滑油室
06 实施细则
061 油气产品室
062 油田化学室
ZJZ_SSXZ-YH11 磺化沥青中磺酸钠基含量测定实施细则
ZJZ_SSXZ-YH01 钻井液用暂堵剂 超细碳酸钙粒径分布实施细则
ZJZ_SSXZ-YH02 工业盐钙镁离子、硫酸根离子实施细则
ZJZ_SSXZ-YH03 钻井液用加重剂 密度实施细则
ZJZ_SSXZ-YH04 钻井液用聚丙烯酰胺钾盐 灼烧残渣实施细则
ZJZ_SSXZ-YH05 钻井液用包被剂 两性离子聚合物 特性黏数实施细则
ZJZ_SSXZ-YH06 储层改造工作液检测实施细则
ZJZ_SSXZ-YH07 钻井液高温高压滤失量检测实施细则
063 环境监测室
064 润滑油室
ZJZ_XZ 01 校准因子应用实施细则
07 外部文件(法律法规、制度规范)
071 法律法规
检验检测机构资质认定评审准则(2023版)
JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示
Q_SH 0100.1-2020 计量管理与考核规范 第1部分:油田企业
强检计量器具目录
国家危险废物名录(2021年版)
检验检测机构资质认定管理办法
HJ1276-2022 危险废物识别标志设置技术规范
石油石化领域理化检验测量不确定度评估指南及实例
生态环境监测机构资质认定方法验证通用技术指南
生态环境监测机构资质认定化学监测方法验证技术规定
生态环境监测机构资质认定生物监测方法验证技术规定
CNAS-GL042:2019 测量设备期间核查的方法指南
CNAS-GL035:2018 检测和校准实验室标准物质 标准样品验收和期间核查指南
CNAS-CL01:2018 检测和校准实验室能力认可准则
CNAS-CL01-A002:2020 检测和校准实验室能力认可准则在化学检测领域的应用说明
CNAS-CL01-G001:2024 检测和校准实验室能力认可准则的应用要求
CNAS-GL054:2023 测量设备校准周期的确定和调整方法指南
GB_T 27025-2019 检测和校准实验室能力的通用要求
072 管理制度
11 环境监测站质量手册(第7版 2024年换版)
0.1 质量手册发布令
0.2 授权书
0.3 独立性、公正性、诚实性、保密性声明
0.4 服务承诺
1 环境监测站简介
2 质量手册管理
3 质量方针与目标
4.1 机构
4.2 人员
4.3 场所环境
4.4 设备设施
4.5.1 总则
4.5.2 文件控制
4.5.3 合同评审
4.5.4 分包
4.5.5 服务和供应品的采购
4.5.6 服务客户
4.5.7 投诉
4.5.8 不符合工作控制
4.5.9 纠正措施、应对风险和机遇的措施和改进
4.5.10 记录控制
4.5.11 内部审核
4.5.12 管理评审
4.5.13 方法的选择、验证和确认
4.5.14 测量不确定度的评定
4.5.15 数据和信息管理
4.5.16 抽样和样品处置
4.5.17 质量控制
4.5.18 结果报告
5.1 组织机构图
5.2 管理体系要素职能分配表
5.3 质量管理体系控制图
5.4 人员一览表
5.5 设备一览表
5.6 检测能力一览表
5.7 授权签字人一览表
5.8 固定场所使用权证明
5.11 质量手册条款与准则、标准对照表
12 环境监测站程序文件(第7版 2024年换版)
ZJZ-CX-1 维护公正性和诚信性程序
ZJZ-CX-2 保护客户秘密和所有权程序
ZJZ-CX-3 人员管理与培训程序
ZJZ-CX-4 设施和环境条件控制程序
ZJZ-CX-5 设备管理程序
ZJZ-CX-6 量值溯源程序
ZJZ-CX-7 期间核查程序
ZJZ-CX-8 标准物质管理程序
ZJZ-CX-9 标准溶液管理程序
ZJZ-CX-10 文件控制和维护程序
ZJZ-CX-11 合同评审程序
ZJZ-CX-12 检测检验分包程序
ZJZ-CX-13 服务和供应品管理程序
ZJZ-CX-14 服务客户程序
ZJZ-CX-15 申诉和投诉处理程序
ZJZ-CX-16 不符合工作控制程序
ZJZ-CX-17 纠正措施程序
ZJZ-CX-18 记录管理程序
ZJZ-CX-19 内审管理程序
ZJZ-CX-20 管理评审程序
ZJZ-CX-21 检测方法的选择、确认和验证程序
ZJZ-CX-22 检测方法偏离控制程序
ZJZ-CX-23 测量不确定度评定程序
ZJZ-CX-24 数据和信息保密程序
ZJZ-CX-25 抽采样管理程序
ZJZ-CX-26 样品管理程序
ZJZ-CX-27 检验检测质量控制程序
ZJZ-CX-28 能力验证 实验室间比对程序
ZJZ-CX-29 结果报告管理程序
ZJZ-CX-30 内务和安全管理程序
ZJZ-CX-31 风险辨识和评价程序
ZJZ-CX-32 危险化学品管理程序
ZJZ-CX-33 危险废物管理程序
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05 仪器设备操作规程
052 油田化学室
8240型增压稠化仪使用操作规程-已修改
8240型增压稠化仪使用操作规程-已修改
<p><a id="_Toc431326631"></a><a id="_Toc431479730"></a>8240型增压稠化仪使用操作规程</p><p>1. 检测对象及质量</p><p>用于水泥浆稠化时间的检测,稠化仪浆杯中需配置好的水泥浆400ml。按照GB/T 19139-2012中关于水泥浆配制方法要求准备好样品。</p><p>2.环境要求</p><p>2.1环境条件为实验室温度及大气压力。</p><p>2.2仪器要平稳安放在清洁干燥的地面上。</p><p>3.开机要求</p><p>把面板上所有开关、阀门都关闭,再接通电源开关。</p><p>4. 运行步骤</p><p>4.1 打开主电源。检查所有阀门、开关均应处于关闭状态。</p><p>4.2 组装稠化仪浆杯。将浆杯盖朝下放置在浆杯支架上,浆杯和浆叶涂抹耐高温油脂薄薄一层,螺纹部位必须涂均匀并稍微厚一点。</p><p>4.3 拆下水泥浆杯底盖,将搅拌好的水泥浆,一边搅拌一边倒入浆杯,倒入水泥浆到浆杯罗纹部位,向下推浆叶扩展浆杯隔膜,排除气体,继续倒入水泥浆。</p><p>注意:如果水泥浆杯中残留空气,隔膜将绑住浆叶,稠度曲线将变形。</p><p>4.4 如果水泥浆倒入足够,拧紧底盖,少量水泥浆将从底盖上底塞上流出,表示浆杯内无气体,小心注意浆叶尖正好插入底塞锥度中心。 </p><p>4.6 正向放置浆杯,用浆杯提手将浆杯放入釜体,转动浆杯直到浆杯底部销子插入浆杯台上的两个孔,移走提手。</p><p>4.7 打开电机开关,杯轴不应有较大的晃动,用提手勾住电位计放入釜体,转动电位计直到电位计槽对齐釜体接触电极。如果正确放入电位计,浆杯轴穿过电位计万向轴承,并转动自由。见图1。</p><p>4.8 用纸巾把金属“O”型圈和釜盖底部边缘处擦拭干净,关闭釜盖并拧紧,插入热电偶到釜体,手拧入热电偶接头(不要拧紧),确信热电偶的另一端插入面板插座。见图2。</p><table><tr><td><p><img alt="IMG_0113" alt_text="IMG_0113" src="/media/202505/20250517162632508327.jpeg" /></p></td><td><p><img alt="DSC05139" alt_text="DSC05139" src="/media/202505/20250517162632521632.jpeg" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图1</strong></p></td><td><p><strong>图2</strong></p></td></tr></table><p>4.9 启动充油开关到“Fill”位置,釜体进油,直到有油从热电偶接头流出,迅速拧紧热电偶接头。见图3、图4:</p><table><tr><td><p><img alt="IMG_0118" alt_text="IMG_0118" src="/media/202505/20250517162632532458.jpeg" /></p></td><td><p><img alt="IMG_0107" alt_text="IMG_0107" src="/media/202505/20250517162632592654.jpeg" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图3</strong></p></td><td><p><strong>图4</strong></p></td></tr></table><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\1.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\1.jpg" src="/media/202505/20250517162632604819.jpeg" /></p><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\2.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\2.jpg" src="/media/202505/20250517162632619312.jpeg" />4.10 双级电脑桌面的图标启动软件,设置实验所需温度、压力、升温时间等条件。</p><p>4.10.1 点击“<strong>8240Auto-984 Status:Idle</strong>”进入数据系统。见右图:</p><p>4.10.2选择“<strong>Custom</strong>”,点“<strong>Customize</strong>”设定升温时间、实验温度、实验压力。见下图:</p><table><tr><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\3.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\3.jpg" src="/media/202505/20250517162632630268.jpeg" /></p></td><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\4.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\4.jpg" src="/media/202505/20250517162632686624.jpeg" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图5</strong></p></td><td><p><strong>图6</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\5.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\5.jpg" src="/media/202505/20250517162632695262.jpeg" /></p></td><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\6.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\6.jpg" src="/media/202505/20250517162632702385.jpeg" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图7</strong></p></td><td><p><strong>图8</strong></p></td></tr><tr><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\8.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\8.jpg" src="/media/202505/20250517162632710290.jpeg" /></p></td><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\9.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\9.jpg" src="/media/202505/20250517162632716938.jpeg" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图9</strong></p></td><td><p><strong>图10</strong></p></td></tr></table><p>4.11点击“<strong>Start Test</strong>”按钮,程序开始运行。见下图:</p><table><tr><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\3.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\3.jpg" src="/media/202505/20250517162632727549.jpeg" /></p></td><td><p><img alt="J:\DCIM\100MSDCF\DSC05140.JPG" alt_text="J:\DCIM\100MSDCF\DSC05140.JPG" src="/media/202505/20250517162632733216.jpeg" /></p></td></tr></table><table><tr><td><p><strong>图11</strong></p></td><td><p><strong>图12</strong></p></td></tr></table><p>4.12 启动定时器(<strong>Timer On</strong>),警报 (<strong>Alarm On</strong>),加热器开关(<strong>heater On</strong>),泵(<strong>PUMP AUTO</strong>),记录仪已在工厂设置妥当,启动电源就可使用。</p><p>4.13 在电脑上弹出的“<strong>保存为</strong>”对话框,输入文件名,点“<strong>保存</strong>”。</p><p>在“<strong>TESt Properties</strong>”界面中,依次输入所需参数:</p><p><strong>Customer</strong>(施工单位),<strong>Cement Name</strong>(试验人员),</p><p><strong>Cemenr class</strong>(水泥的种类),<strong>Cemenr Manufacturer</strong>(水泥制造商),</p><p><strong>Density</strong>(密度),<strong>JobType</strong>(作业类型)。见图13.</p><table><tr><td><p><img alt="H:\新建文件夹 (3)\10.jpg" alt_text="H:\新建文件夹 (3)\10.jpg" src="/media/202505/20250517162632790051.jpeg" /></p></td></tr><tr><td><p><strong>图13</strong></p></td></tr></table><p>4.14 当稠度值达到100Bc时,控制系统发出报警指令,发出报警声音,程序自动停止。关闭加热器开关(<strong>heater Off</strong>),泵(<strong>PUMP Off</strong>),定时器(<strong>Timer Off</strong>),警报 (<strong>Alarm Off</strong>),电机(<strong>Motor Off</strong>),将空气控制开关放置到<strong>Air Off</strong>位置,放气,打开<strong>T型卸压阀</strong>,慢慢卸压,防止冲破浆杯隔膜,浆体污染釜体。将空气控制开关放置到<strong>air to cylinder</strong>位置,回油,当压缩空气将釜内的油排净时,排气开关的末端会发出排气声,这时将空气控制开关放置到<strong>中间位置</strong>,停止回油,关闭<strong>T型卸压阀</strong>。</p><p>4.15松开热电偶接头,放掉釜体中空气压力,拆下热电偶接头,拆下釜盖,取出电位计,清除水泥渣,清洗干净泡在干净油中,检查电位计曲线,如果超出误</p><p>差,需要重新标定或者更换弹簧/电阻片等部件取出浆杯并立即放入水中,然后迅速去除水泥,清洗干净并涂抹上耐高温油脂,等待下次使用。</p><p>4.16打开冷却水开关(<strong>Cool manual</strong>),冷却釜体,降低温度以保证拆卸安全(如果试验温度高于100℃时,试验后应先用冷却水给釜体降温,待浆杯热电偶的温度低于100℃时,缓慢放掉剩余的压力、回油,以确保安全)。</p><p>5. 关机要求</p><p>关闭冷却水开关,关闭面板上阀门和开关,关闭稠化仪电源开关。</p><p>6. 注意事项及安全事项</p><p>6.1 任何时候,当釜内未充满油时,一定不要将加热器开关放置到ON位置。</p><p>6.2 将设置好的5270软件目录备份到一个安全地方,不要轻易尝试重装5270软件。</p><p>6.3 如果需要做发气膨胀水泥试验,用平板隔膜。</p><p>6.4 仪器背面有一个Recorder Calibrate 旋扭用于调节电位,不要随意去拧,Auto-down开关位于OFF位置。</p><p>6.5 实验结束后,拆卸过程中须戴好防护手套,避免高温烫伤。</p><p>6.6 实验过程中,避免养护油洒落至地面,如有应尽快清理干净。</p><p>6.7 实验前后所产生的废水泥浆和非废水泥,必须倒入回收箱。</p><p>6.8绿色环保节能:降低实验设备能耗,减少有害物质或垃圾,循环利用生产物质,降低实验成本,实验完毕后,及时关闭电源、水源和气源,清理规整实验作业现场。</p><p>6.9安全职业防护:能辨识岗位安全作业风险,能防范或掌握应急处理措施,能正确佩戴防护用品和使用安全职防设施,做到实验室人员、仪器设备、化学试剂、水、电、气、废弃物等本质安全。</p><p>7. 维护保养</p><p>7.1 每次试验后,检查釜体金属O型密封圈并搽去水泥颗粒,O型圈和座子保持干净,可以重复使用很多次,如果O 型圈有缺损、划痕、变形、更换O型圈,O型圈重新安装前涂抹一层薄薄的二硫化钼油脂。釜盖螺纹在工厂已用二硫化钼油脂润滑处理过,如果没有二硫化钼油脂,可用白石墨与润滑油混合替代。</p><p>7.2 每次实验结束,电位计必须清洁干净,使用一个尼龙刷沾少量洗涤剂轻轻刷掉水泥颗粒,弹簧、电阻片等外表面的水泥沉淀物要清洗干净,将整个电位计在水中漂洗干净,然后在电阻表面和轴承上涂抹高温油脂防止氧化。</p><p>7.3 每次实验结束,所有浆杯部件必须彻底清洁和检查,确保实验操作正确。检</p><p>查浆杯底塞,任何磨损比如内锥度座凹陷或者磨圆了,内锥度座磨损超出磨损范围。</p><p>围后,将造成浆叶轴偏心导致浆叶摩擦浆杯内壁或者转动不灵活。检查浆杯轴尖是否磨损,确保轴转动垂直,浆杯轴尖磨损后或者轴弯曲将防碍轴对准浆杯底塞中心,并导致浆叶摩擦浆杯内壁或者转动不灵活。如果浆叶损坏(偏向、叶片有裂口)更换浆叶,在第一次使用前应记录浆叶重量,做20次实验以后记录重量,如果重量少于20%,更换浆叶。用二硫化钼油脂润滑所有部件。</p><p>7.4 每次试验后,检查热电偶确保垂直,检查罗纹接头密封位置并清洁干净,接头任何部件疲劳受损都是一个安全隐患,如果螺纹损坏,热电偶可能在高压下弹出。仔细检查热电偶接头内部密封是否变薄或者有缺口。更换任何或者所有受损部件。</p><p>7.5釜盖的螺纹上应保持有润滑脂。</p><p>7.6发现养护油不洁,应更换新油。</p><p>7.7每次做完试验都应仔细彻底清洗擦拭浆杯各零件,并涂上凡士林油,注意不要弄弯浆杯轴。</p><p>7.8定期检查实验油的含水情况,如发现含水量大或混浊应及时更换,一般状况下每季度或连续使用450小时更换一次。</p><p>方法:在加油过程中,从釜内取少量油,静置后观察是否含水。</p><p>7.9空气压缩机应定期排水。</p><p>8.意外情况及处理</p><p>8.1若突然停电,要及时关闭仪器电源开关,查明原因后再通电继续工作。</p><p>8.2如果仪器出现工作不正常,应立即切断电源,请及时上报设备管理部门,请专业人员排除故障后再启动使用。</p>
Dong
2025年5月17日 16:28
57
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