褐煤树脂-表观粘度

编号：ZJZ/SSXZ\-YH05

褐煤树脂\-表观粘度实施细则

编 写 人：朱宇涵

审 核 人：马杰

审 批 人：蒋齐光、曾雄飞

2025年4月20日发布 2025年4月20日实施

中国石油化工股份有限公司西北油田分公司质量检测站

**一、目的**

本实施细则旨在明确钻井液用降滤失剂褐煤树脂类样品经老化处理后，其表观粘度的测定流程、方法和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。

**二、适用范围**

本细则适用于钻井液用降滤失剂褐煤树脂类产品在淡水钻井液及盐水钻井液中的表观粘度测定。

**三、引用标准**

《GB/T 16783\.1\-2014 石油天然气工业 钻井液现场测试 第1部分：水基钻井液》

《Q/SH CG0166\-2023 钻井液用降滤失剂褐煤树脂类技术要求》

**四、仪器设备和试剂材料**

1\.高速搅拌器:负载转速11000r/min±300r/min；

2\.滚子加热炉:精度±5℃；

3\.高温罐:；

4\.六速旋转黏度计:ZNN\-D6型或同类产品；

5\.天平:精度0\.01g；

6\.烧杯:不少于500mL；

7\.量筒:500mL；

8\.温度计:量程0℃\~100℃，分度值1℃；

9\.钻井液配浆用膨润土:符合SY/T 5490规定的性能指标；

10\.无水碳酸钠:化学纯；

11\.氯化钠:化学纯；

12\.氢氧化钠:化学纯；

13\.蒸馏水:符合GB/T6682中三级水的要求。

14\.消泡剂：正辛醇消泡剂\[新增2025\.12\.26，朱宇涵]

**五、操作步骤**

1、基浆配制：量取350mL蒸馏水置于杯中，加入0\.79g（精确至0\.01g）无水碳酸钠和22\.5g（精确至0\.01g）钻井液配浆用膨润土，在高速搅拌器上高速搅拌20min，其间至少暂停两次，刮下黏附在容器壁上的黏土。在室温条件下于密闭容器中养护24h，作为试验用基浆。

2、样品加量：

a) 淡水钻井液试验：称取10\.5g（精确至0\.01g）样品，加入至上述基浆中。

b) 盐水钻井液试验：称取17\.5g（精确至0\.01g）样品，加入至上述基浆中。

3、搅拌制备：将加入样品的钻井液在高速搅拌器上高速搅拌20min，其间至少暂停两次，刮下黏附在容器壁上的样品。

（注：对于盐水钻井液试验，完成此步骤后，需再加入52\.5g（精确至0\.01g）氯化钠，高速搅拌10min，并加入2mL质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH值。）

4、热滚老化：将搅拌好的钻井液转入高温罐中，置于180℃±5℃的滚子加热炉内滚动老化16h。

5、冷却与准备：取出高温罐，冷却至室温（约24℃±3℃）后打开\[修改日期2025\.12\.26，朱宇涵]。

6、表观粘度测定：将钻井液倒入黏度计样品杯至标线（约350mL），加入消泡剂，置于六速旋转黏度计上，在24℃±3℃条件下，按GB/T 16783\.1\-2014中规定，以600 r/min的转速旋转，待读值稳定后，读取并记录刻度盘上的读数Φ600。

7、结果计算：表观粘度（AV）按式（1）计算。

AV \= R600 /2

式中：

AV——表观粘度，单位为毫帕秒（mPa·s）；

R600——六速旋转黏度计600 r/min转速下的读值。

**六、结果计算**

取平行试验两次测定结果的算术平均值作为测定结果。计算结果保留至小数点后一位。

**七、精密度**

平行测量两次结果的差值（最大允差）应不大于0\.5 mPa·s。若超出此范围，试验无效，应重新进行试验。

**八、注意事项**

1、基浆配制所用膨润土及养护时间必须严格按规定执行，确保基浆性能一致。

2、样品加入基浆后，应充分搅拌至均匀，刮边操作务必彻底。

3、热滚老化的温度与时间必须严格控制，高温罐应密封良好，防止钻井液泄漏。

4、测定表观粘度前，必须确保老化后的钻井液已充分冷却至室温（24℃±3℃），并再次短暂搅拌以消除热滚可能造成的组分分离。

5、将钻井液倒入黏度计样品杯时，应避免产生气泡，液面应对准标线。

6、每次试验后，应及时彻底清洗所有与钻井液接触的仪器设备，防止残留物影响后续试验结果。